①升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
②龙门铣床：包括龙门镗铣床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
③单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
④工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
⑤仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
⑥工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
⑦其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。 端面铣床车工在操作时需注意以下几项，以免发生危险。
（1）穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。
（2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
（3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。
（4）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
（5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
（6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
（7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
（8）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
（9）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。
（10）为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板
（11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
（12）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 主要有以下几个方面：
班前：
1．对重要部位进行检查。2．擦净外露导轨后并按规定润滑各部位3．空运转并察看润滑系统是否正常。
班后：
1．清扫铁屑。2．擦拭机床。3．各部归位。
床身及表面
1．清洗床身及表面各死角无床身及表面1油污。2．清除导轨面毛刺。3.清洗油箱，更换新油。更换磨损件。
主轴箱
1．调整夹条间隙。2．手柄位置正确无松动。3．调整主轴间隙。4．更换磨损件。
润滑部分
1．油路畅通，润滑良好。2．油箱清洁，油量充足。3．清洗滤油网。4.清洗油箱，更扣新油。5.更换磨损件。
电器
1.线路不漏电。2．各触点接触良好3．测量马达绝缘樱能，清洗马达。4．更换磨损件。
精度
达到出厂标准或满足生产工艺要求。
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